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CNC的G代碼:從G1到G100的代表意思
G代碼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G06------拋物線插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數據設置
G16------極坐標編程
G17------加工XY平麵
G18------加工XZ平麵
G19------加工YZ平麵
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----係統操作界麵上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----係統操作界麵上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英製
G33------等螺距螺紋切削，公製
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
G40------刀具補償/刀具偏置注銷
G41------刀具補償——左
G42------刀具補償——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——負
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直線偏移，注銷
G54------直線偏移x
G55------直線偏移y
G56------直線偏移z
G57------直線偏移xy
G58------直線偏移xz
G59------直線偏移yz
G60------準確路徑方式（精）
G61------準確路徑方式（中）
G62------準確路徑方式（粗）
G63------攻螺紋
G68------刀具偏置，內角
G69------刀具偏置，外角
G70------英製尺寸 寸
G71------公製尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------車螺紋複合循環
G80------固定循環注銷
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預製坐標
G93------時間倒數，進給率
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
G96------恒線速度控製
G97------取消恒線速度控製
CNC程序中G0，G1等等 M0 M1等等 分別是什麼意思？
快速定位(G00或G0) 刀具以點位控製方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直線插補(G01或G1)
指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
M00=M0 暫停
M01=M1 選擇性暫停
數控車床 G00和G0（G01和G1等等）有什麼不同阿
一樣的意思 G0和G00是一個指令 G0是G00的縮寫
一般這種指令 前麵的0可以省略
G01省略前麵的0就是G1 了
數控車床編程G代碼格式以及詳細說明
FANUC數控G代碼，常用M代碼：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----係統操作界麵上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----係統操作界麵上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英製
G33------等螺距螺紋切削，公製
G53,G500-設定工件坐標係注銷
G54------設定工件坐標係一
G55------設定工件坐標係二
G56------設定工件坐標係三
G57------設定工件坐標係四
G58------設定工件坐標係五
G59------設定工件坐標係六
G60------準確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英製尺寸 寸
G71------公製尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預製坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控製方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小於180度；
“－”表示圓弧角大於180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後麵的數據指定。單位是秒。
範圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自占一行，則係統以半徑方式運行，程序中下麵的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自占一行，則係統以直徑方式運行，程序中下麵的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後麵的數值決定。
G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英製）
G33—等螺距螺紋加工（公製）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在係統中可以有幾個坐標係，G54對應於第一個坐標係，其原點位置數值在機床
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—準確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩衝過程(意即減速)
G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。
G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後麵出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截麵的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截麵，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切麵光滑處理
4：G00快速進刀到高工麵I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重複至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)係統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標係中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—設定工件坐標係
格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變係統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後麵的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後麵隻允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
]實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋麵
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事項
補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令隻是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平麵選擇指令，指定平麵加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平麵，可省略，也可以是與X-Y平麵相平行的平麵
G18:X-Z平麵或與之平行的平麵，數控車床中隻有X-Z平麵，不用專門指定
G19:Y-Z平麵或與之平行的平麵
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削複合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車複合循環指令 G70：精加工複合循環 G72：端麵車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控製 G97：主軸轉速控製（取消恒線速度控製指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床複位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
法蘭克係統數控機床中G指令G68、G69意思
G68 X_ Y_ R_;
坐標旋轉，X、Y表示旋轉中心，R表示角度。我們這裏指的是G17(XY)平麵。
G69;
取消坐標旋轉。
應用：
在一個正方上要再銑一個旋轉角度為30°的斜方。這也是立式加工中心工作精度檢驗的標準之一，叫做NAS試件。
G0 X0 Y0 Z50;
G68 R30；
M03 S500;
G42 X50 Y-52 D1;
Z2;
Z-5;
G1 Y50 F100;
X-50;
Y50;
X50;
G69 G40 Z50;
X0 Y0;
M30;
此程序的意思就是我們加工了一個相對工件中心，在XY平麵內順時針旋轉30°的一個長100mm的正方。
更簡單的應用，比如你要走一根長100mm旋轉角度27°的斜線，你可以不需要用三角函數來計算XY的點坐標。
直接編
G68 X0 R27;
X-100;
再G69取消就可以了。
數控車床上的各個字母都代表著什麼
指令代碼(一般我們通用機床,如西門子.長城.........) G0：快速定位 如：GO X-Z-； G01:直線插補； G02:順圓弧插補 如：G02 X-Z-R-； G03:逆圓弧插補 如：GO2 X-Z-R-； G04：延時指令 如：G04 X-U-P-； G08：加速； G09：減速； G21：每製編程； G68：刀具偏置 內角 外角 ； G75：切槽； G98：每分進給； G99：每轉進給； S: 主軸轉速；T0101:刀具號與刀具編製；輔助功能: M00：暫停； MO3:主軸正轉； M04:主軸反轉； MO5:主軸停止； M08:冷卻液開； M09：冷卻液關； M30：程序結束； W：在原有的X軸坐標點退出或插入你所需的進給（退出）量； U：在原有的Y軸坐標點退出或插入你所需的進給（退出）量； R：進給量； F：切削速度； T：換刀；（附：還有特殊代碼沒有列出；理由：我們編程基本上不需要用到；）
數控銑編程，非加工中心。G代碼。急用
朋友：你好！
我幫你編了！
%
O0000
(PROGRAM NAME - T55)
(DATE=DD-MM-YY - 18-10-14 TIME=HH:MM - 15:20)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 15. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 15.)
N104T1M6
N106G0G90X-66.5Y-49.998A0.S1800M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-2.F200.
N114X66.5
N116G0Z20.
N118X-66.5Y-38.887
N120Z1.
N122G1Z-2.
N124X66.5
N126G0Z20.
N128X-66.5Y-27.777
N130Z1.
N132G1Z-2.
N134X66.5
N136G0Z20.
N138X-66.5Y-16.666
N140Z1.
N142G1Z-2.
N144X66.5
N146G0Z20.
N148X-66.5Y-5.555
N150Z1.
N152G1Z-2.
N154X66.5
N156G0Z20.
N158X-66.5Y5.555
N160Z1.
N162G1Z-2.
N164X66.5
N166G0Z20.
N168X-66.5Y16.666
N170Z1.
N172G1Z-2.
N174X66.5
N176G0Z20.
N178X-66.5Y27.777
N180Z1.
N182G1Z-2.
N184X66.5
N186G0Z20.
N188X-66.5Y38.887
N190Z1.
N192G1Z-2.
N194X66.5
N196G0Z20.
N198X-66.5Y49.998
N200Z1.
N202G1Z-2.
N204X66.5
N206G0Z50.
N208M5
N210G91G28Z0.
N212G28X0.Y0.A0.
N214M01
( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 8.)
N216T2M6
N218G0G90X-2.012Y-9.705A0.S2000M3
N220G43H2Z50.
N222Z1.
N224G1Z-7.015F200.
N226X15.967
N228G3X16.705Y-8.955R.75
N230G1Y-5.553
N232X-2.75
N234Y-1.402
N236X16.705
N238Y2.
N240G3X15.967Y2.75R.75
N242G1X-2.012
N244G0Z20.
N246X-2.Y-9.955
N248Z1.
N250G1Z-7.015
N252G2X-3.Y-8.955R1.
N254G1Y2.
N256G2X-2.Y3.R1.
N258G1X15.955
N260G2X16.955Y2.R1.
N262G1Y-8.955
N264G2X15.955Y-9.955R1.
N266G1X-2.
N268G0Z50.
N270X-55.75Y-55.75
N272Z1.
N274G1Z-9.025
N276X55.75
N278Y-49.881
N280X-55.75
N282Y-44.013
N284X55.75
N286Y-38.145
N288X-55.75
N290Y-32.276
N292X55.75
N294Y-26.408
N296X-55.75
N298Y-20.539
N300X-24.873
N302G2X-28.728Y-14.671R32.257
N304G1X-55.75
N306Y-8.803
N308X-31.033
N310G2X-31.433Y-7.246R32.258
N312G1X-31.962Y-4.952
N314X-29.945Y-2.934
N316X-55.75
N318Y2.934
N320X-24.076
N322X-18.208Y8.803
N324X-55.75
N326Y14.671
N328X-12.339
N330X-6.471Y20.539
N332X-55.75
N334Y26.408
N336X55.75
N338Y32.276
N340X-55.75
N342Y38.145
N344X55.75
N346Y44.013
N348X-55.75
N350Y49.881
N352X55.75
N354Y55.75
N356X-55.75
N358X14.087Y25.25
N360X20.139
N362X21.344Y24.187
N364G2X24.873Y20.539R32.257
N366G1X55.75
N368Y14.671
N370X28.728
N372G2X31.033Y8.803R32.257
N374G1X55.75
N376Y2.934
N378X32.124
N380G2X32.258Y0.R32.258
N382X32.124Y-2.934R32.257
N384G1X55.75
N386Y-8.803
N388X31.033
N390G2X28.728Y-14.671R32.257
N392G1X55.75
N394Y-20.539
N396X24.873
N398G0Z20.
N400X56.Y-56.
N402Z1.
N404G1Z-9.025
N406X-56.
N408Y56.
N410X56.
N412Y-56.
N414G0Z20.
N416X-20.044Y-25.
N418Z1.
N420G1Z-9.025
N422X20.044
N424X21.178Y-23.999
N426G3X32.008Y0.R32.008
N428X21.178Y23.999R32.008
N430G1X20.044Y25.
N432X-1.657
N434X-31.687Y-5.03
N436X-31.189Y-7.19
N438G3X-21.178Y-23.999R32.008
N440G1X-20.044Y-25.
N442G0Z50.
N444M5
N446G91G28Z0.
N448G28X0.Y0.A0.
N450M01
( 6. DRILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 6.)
N452T3M6
N454G0G90X-26.Y38.A0.S954M3
N456G43H3Z50.
N458Z-6.25
N460G1Z-32.F57.2
N462G0Z50.
N464X20.
N466Z-6.25
N468G1Z-32.
N470G0Z50.
N472X26.Y-38.
N474Z-6.25
N476G1Z-32.
N478G0Z50.
N480X-20.
N482Z-6.25
N484G1Z-32.
N486G0Z50.
N488M5
N490G91G28Z0.
N492G28X0.Y0.A0.
N494M01
( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 8.)
N496T2M6
N498G0G90X-23.012Y37.223A0.S2000M3
N500G43H2Z50.
N502Z-6.025
N504G1Z-19.04F200.
N506X-22.988
N508G3X-22.223Y38.R.777
N510X-22.988Y38.777R.778
N512G1X-23.012
N514G0Z50.
N516X22.988Y37.223
N518Z-6.025
N520G1Z-19.04
N522X23.012
N524G3X23.778Y38.R.777
N526X23.012Y38.777R.778
N528G1X22.988
N530G0Z50.
N532Y-38.777
N534Z-6.025
N536G1Z-19.04
N538X23.012
N540G3X23.778Y-38.R.777
N542X23.012Y-37.223R.778
N544G1X22.988
N546G0Z50.
N548X-23.012Y-38.777
N550Z-6.025
N552G1Z-19.04
N554X-22.988
N556G3X-22.223Y-38.R.777
N558X-22.988Y-37.223R.778
N560G1X-23.012
N562G0Z50.
N564X-21.973Y38.
N566Z-6.025
N568G1Z-19.04
N570G2X-24.028R1.027
N572X-21.973R1.027
N574G0Z50.
N576X24.028
N578Z-6.025
N580G1Z-19.04
N582G2X21.973R1.027
N584X24.028R1.027
N586G0Z50.
N588Y-38.
N590Z-6.025
N592G1Z-19.04
N594G2X21.973R1.027
N596X24.028R1.027
N598G0Z50.
N600X-21.973
N602Z-6.025
N604G1Z-19.04
N606G2X-24.028R1.027
N608X-21.973R1.027
N610G0Z50.
N612X-55.75Y-55.75
N614Z-6.025
N616G1Z-16.05
N618X55.75
N620Y-49.881
N622X36.437
N624G3X38.557Y-44.013R138.25
N626G1X55.75
N628Y-38.145
N630X40.383
N632G3X41.929Y-32.276R138.25
N634G1X55.75
N636Y-26.408
N638X43.204
N640G3X44.216Y-20.539R138.25
N642G1X55.75
N644Y-14.671
N646X44.969
N648G3X45.469Y-8.803R138.25
N650G1X55.75
N652Y-2.934
N654X45.719
N656G3X45.75Y0.R138.25
N658X45.719Y2.934R138.25
N660G1X55.75
N662Y8.803
N664X45.469
N666G3X44.969Y14.671R138.25
N668G1X55.75
N670Y20.539
N672X44.216
N674G3X43.204Y26.408R138.25
N676G1X55.75
N678Y32.276
N680X41.929
N682G3X40.383Y38.145R138.25
N684G1X55.75
N686Y44.013
N688X38.557
N690G3X36.437Y49.881R138.25
N692G1X55.75
N694Y55.75
N696X-55.75
N698Y49.881
N700X-36.437
N702G3X-38.557Y44.013R138.25
N704G1X-55.75
N706Y38.145
N708X-40.383
N710G3X-41.929Y32.276R138.25
N712G1X-55.75
N714Y26.408
N716X-43.204
N718G3X-44.216Y20.539R138.25
N720G1X-55.75
N722Y14.671
N724X-44.969
N726G3X-45.469Y8.803R138.25
N728G1X-55.75
N730Y2.934
N732X-45.719
N734G3X-45.75Y0.R138.25
N736X-45.719Y-2.934R138.25
N738G1X-55.75
N740Y-8.803
N742X-45.469
N744G3X-44.969Y-14.671R138.25
N746G1X-55.75
N748Y-20.539
N750X-44.216
N752G3X-43.204Y-26.408R138.25
N754G1X-55.75
N756Y-32.276
N758X-41.929
N760G3X-40.383Y-38.145R138.25
N762G1X-55.75
N764Y-44.013
N766X-38.557
N768G3X-36.437Y-49.881R138.25
N770G1X-55.75
N772G0Z20.
N774X56.Y-56.
N776Z-6.025
N778G1Z-16.05
N780X-56.
N782Y56.
N784X56.
N786Y-56.
N788G0Z20.
N790X-34.525Y-54.
N792Z-6.025
N794G1Z-16.05
N796X34.525
N798X35.533Y-51.493
N800G3X45.5Y0.R138.
N802X35.533Y51.493R138.
N804G1X34.525Y54.
N806X-34.525
N808X-35.533Y51.493
N810G3X-45.5Y0.R138.
N812X-35.533Y-51.493R138.
N814G1X-34.525Y-54.
N816G0Z50.
N818M5
N820G91G28Z0.
N822G28X0.Y0.A0.
N824M30
%
G28和G30有什麼區別
區別的比如：在執行 G91 G28 Z0. 和 G91 G30 Z0.這兩個的時候你會發現 執行G91 G28 Z0. 的時候主軸是返回機械原點執行G91 G30 Z0. 的時候主軸是退回主軸換刀的位置（這位置比機械原點低不少 很容易發現）G91 G30 Z0.的好處是在執行換刀的時候能直接退這個位置 如果是用G91 G28 Z0.主軸執行換刀的時候主軸退回高於主軸換刀的位置 這一上一下浪費時間所以一般的用法是：(這是一個完整的程式 你看一下程式結尾就會發現有什麼區別 在什麼情況下用那個了）%
G17 G40 G80
G28 G91 Z0.
M6 T1
G90 G55
M3 S2200
G0 X2.5 Y-25.
G43 H1 Z10.
M08
Z3.
G1 Z-10. F1500.0
G41 D1 Y-22.5 F2500.0
G3 X0. Y-20. R2.5
G1 X-15.
G2 X-20. Y-15. R5.
G1 Y15.
G2 X-15. Y20. R5.
G1 X15.
G2 X20. Y15. R5.
G1 Y-15.
G2 X15. Y-20. R5.
G1 X0.
G3 X-2.5 Y-22.5 R2.5
G1 Y-25.
G40
G0 Z10.
M5
M09
G40
G91 G30 Z0.
G28 Y0.
M30
%
%
轉載請注明出處句子大全網 » CNC的G代碼:從G1到G100的代
